重庆水泵机械密封失效的原因

作者:汞水机电发布时间:2022-05-13浏览量:
重庆水泵用机械密封件种类繁多,型号各异,但泄漏点主要有5处。

)1)套筒与轴之间的密封;

)2) 动环 )与轮毂的密封;

)3)动、静环间密封;

(4)0x4e21 )和)0x4e21 )座之间的密封;

)5)密封端盖与泵体之间的密封。

一般来说,凸台伸出的轴之间、密封端盖与泵体之间的泄漏比较容易发现和解决,尤其是工作介质为液化气或高压、有毒有害气体时,比较难仔细观察。 其他渗漏直观上难以区分和判断,必须根据长期管理、维护实践,对渗漏症状进行观察、分析、研判才能得出正确的结论。

以下是7种密封泄漏的原因分析和判断。

1 .静试验设置时的泄漏

安装和调整机械密封后,一般进行静试,观察泄漏量。 泄漏量小时,动环或静环密封圈往往有问题; 泄漏量大时,表示动、静环摩擦副之间有问题。

在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上,手动用盘观察,如果泄漏量无明显变化,静音、动环密封圈存在问题; 发车时泄漏量明显变化,可判断动、静环摩擦副有问题; 泄漏介质沿轴向喷射时,动环密封圈往往存在问题,泄漏介质向周围喷射或从水冷孔中泄漏时,静环密封圈经常发生故障。 泄漏路径也可以同时存在,但一般有主次之分,只要仔细观察、熟悉结构,就一定能够准确判断。

2 .试运行时的泄漏

机械密封泵进行静试验后,运行时高速旋转产生的离心力抑制介质泄漏。 因此,试运行时的机械密封泄漏基本上是由于轴间及端盖的密封失效后的动态、静环摩擦副破坏造成的。

引起摩擦副密封失效的主要因素如下。

(1)操作) 中 )由于真空排气、气穴、耐压等异常现象,引起较大轴向力,动、(静环 )分离接触面;

)安装机械密封时压缩量过大,摩擦副端面磨损较大,造成划痕;

)3)0x4e20 )密封圈太紧,弹簧无法调整)0x4e20 )的轴向浮动量;

)4)0x4e21 )密封圈太松,) 动环 )轴向浮动时,)0x4e21 )脱离)0x4e21 )座。)5)工作介质(0x4e36 )有颗粒物,)0x4e36 )运行人员摩擦副,探伤动作,) 静环 )密封端面;

(6)设计选型错误、密封端面比压低或密封材质压缩性大等。

上述现象在试车中中很常见,可能通过适当调整静环座等可以消除,但大多需要重新拆装,更换密封件。

3、双密封端面润滑膜丧失引起的故障

)由于端面密封载荷的存在,密封室液体不足时启动泵产生干摩擦;

)介质低于饱和蒸气压,端面液膜闪蒸,失去润滑;

)3)介质易挥发的产品,机械密封冷却系统出现结垢或堵塞时,端面摩擦或旋转部件搅拌液体导致热量导致介质饱和蒸气压上升,介质压力低于饱和蒸气压。

4、腐蚀引起的故障

(1)密封面受侵蚀,甚至贯通;

)碳化(钨环 )与不锈钢座等焊接,因此) 中 )使用不锈钢座容易发生晶界腐蚀;

)3)焊缝金属波纹管、弹簧等在应力和介质腐蚀的共同作用下容易破裂。

5、高温效应引起的故障

)1)热裂是高温油泵,如油渣泵、炼油泵、常减压塔底泵等最常见的故障现象。 密封面干摩擦,冷却水突然中断裂,异物进入密封面或排气时,环面发生径向裂纹;

)2)石墨碳化是使用碳- 石墨环时密封不良的主要原因之一。 由于使用中,所以石墨环超过允许温度[一般为-105~250时,在其表面析出树脂,摩擦面附近树脂碳化,有粘接剂时发泡软化,从密封面的泄漏增加,密封不良

)3)氟橡胶、三元乙丙橡胶、全橡胶等辅助密封,一旦超过允许温度,会迅速老化,出现龟裂,变硬,破裂。 目前使用的柔性石墨耐高温、耐腐蚀性好,但回弹性差。 另外脆且容易破裂,安装时容易破损。

6、密封端面磨损引起的故障

)摩擦副使用的材料耐磨性差、摩擦系数大、端面比压(包括弹簧比压)过大等,缩短机械密封的寿命。 常用材料依次为碳化硅-碳石墨、硬质合金-碳石墨、陶瓷-碳石墨、喷涂陶瓷-碳石墨、氮化硅陶瓷-碳石墨、高-碳石墨、堆焊硬质合金——碳石墨。)2)在含有固体粒子的介质中,固体粒子进入密封面是密封不良的主要原因。 固体粒子进入摩擦副端面,作为研磨剂发挥作用,密封严重磨损,发生故障。 密封面合理间隙、机械密封平衡、密封端面液膜闪蒸等是端面张开固体颗粒进入的主要原因。

)3)机械密封的平衡也会影响密封的磨损。 一般来说,平衡度=75%左右是最佳的。 小于75%时,磨损量降低,但泄漏增加,密封面打开的可能性变高。 在高负荷(高PV值)机械密封中,由于端面摩擦热大,所以一般优选为65%~70%,在低沸点的烃类介质等中,由于温度对介质的气化敏感,所以为了降低摩擦热的影响,为80%~85%

7、安装、运行或设备本身产生的误差导致的泄漏

(1)安装不良导致的机械密封泄漏。 主要表现在以下方面。

动、静环接触表面不均匀,安装时会碰撞或损坏;

动、静环密封圈尺寸错误、损坏或未压紧;

动,静环表面有异物;

动、静环 V形圈方向反向或反向安装;

凸台泄漏,未安装密封件或压紧力不够;

弹簧力不均匀,单弹簧不垂直,多弹簧长度不同

与腔端面轴垂直度不够;

在填料作用的地方有腐蚀点。

)2)设备运行(中 ),机械密封泄漏的原因主要有:

泵轮轴向动量超标,转轴发生周期性振动,工艺操作不稳定,密封室内压力经常变化等导致密封周期性泄漏;

摩擦副损伤或变形,跑不动引起泄漏;

密封圈材料选择不当,溶胀失弹;

大弹簧的方向错了

设备运行时振动过大

)动、(静环 )与套管形成水垢,弹簧弹断,无法补偿密封面磨损;

密封圈上发生龟裂等。

)3)重庆水泵停运一段时间后重新启动时发生泄漏,主要是摩擦副附近介质凝固、结晶造成的,摩擦副有结垢、弹簧腐蚀、堵塞而失弹。
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